(73)专利权人广东晏弘陶瓷股份有限公司地址514200广东省梅州市大埔县高陂镇产业集聚园区内

　　本实用新型公开了一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,涉及隧道窑技术领域。本实用新型包括隧道窑本体,隧道窑本体内配合有固定筒、套设在固定筒周侧的滑动板,滑动板的一侧开设有滑道,滑动板与固定筒之间装设有两个第一弹簧,滑动板上弹性且滑动配合有两个滑动块,滑动块的一侧贴合在固定筒的一侧。本实用新型通过在滑动板的一侧装设有减少陶瓷本体晃动的两个弧形板,减少了陶瓷本体在放置时晃动的情况,提高了陶瓷本体在烧制时的质量,滑道的设置,实现了滑动板在第一弹簧的带动下从固定筒的一端滑动至固定筒的另一端,便捷了通过隧道窑本体对陶瓷本体进行全方位烧制,进而提高了陶瓷本体烧制的质量。

　　1.一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,包括,隧道窑本体(1),隧道窑本体

　　(1)内配合有固定筒(3)、套设在固定筒(3)周侧的滑动板(4),滑动板(4)的一侧开设有滑道

　　(15),滑动板(4)与固定筒(3)之间装设有两个第一弹簧(13),滑动板(4)上弹性且滑动配合有两个滑动块(8),滑动块(8)的一侧贴合在固定筒(3)的一侧,

　　滑动块(8)的一侧开设有开口(9),开口(9)内配合有U形板(10),U形板(10)的一侧装设有连接柱(11),固定筒(3)的一侧装设有陶瓷本体(6),滑动板(4)的一侧装设有两个弧形板

　　2.如权利要求1所述的一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,固定块(7)的一侧开设有槽道,且滑动块(8)一端位于槽道内,滑动块(8)与槽道侧壁之间装设有第二弹簧。

　　3.如权利要求1所述的一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,滑动板(4)的一侧开设有四个卡槽(14),且U形板(10)与卡槽(14)配合。

　　4.如权利要求1所述的一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,开口(9)的一侧设置有斜面,且斜面朝向U形板(10)。

　　5.如权利要求1所述的一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,固定筒(3)的外侧壁装设有两个连接块(12),且第一弹簧(13)的一端装设在连接块(12)的一侧。

　　6.如权利要求1所述的一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,其特征是,陶瓷本体(6)位于两个弧形板(5)之间。

　　[0001]本实用新型属于隧道窑技术领域,特别是涉及一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置。

　　[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,大范围的使用在陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中应用也十分普遍,隧道窑利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑能节约燃料50‑60,左右。

　　[0003]现有陶瓷在烧制时,需要把陶瓷放置在隧道窑内进行烧制,在放置时因陶瓷未成形需要将其缓慢的放入隧道窑内,如果中途发生晃动,非常容易造成陶瓷变形的情况,进而会影响陶瓷烧制后的美观。

　　[0004]本实用新型的目的是提供一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,解决了现有陶瓷不易放置的技术问题。

　　[0006]一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,包括隧道窑本体,隧道窑本体内配合有固定筒、套设在固定筒周侧的滑动板,滑动板的一侧开设有滑道,滑动板与固定筒之间装设有两个第一弹簧,滑动板上弹性且滑动配合有两个滑动块,滑动块的一侧贴合在固定筒的一侧,

　　[0007]滑动块的一侧开设有开口,开口内配合有U形板,U形板的一侧装设有连接柱,固定筒的一侧装设有陶瓷本体,滑动板的一侧装设有两个弧形板。

　　[0008]可选的,固定块的一侧开设有槽道,且滑动块一端位于槽道内,滑动块与槽道侧壁之间装设有第二弹簧。

　　[0011]可选的,固定筒的外侧壁装设有两个连接块,且第一弹簧的一端装设在连接块的一侧。

　　[0014]本实用新型的一个实施例通过在滑动板的一侧装设有减少陶瓷本体晃动的两个弧形板,减少了陶瓷本体在放置时晃动的情况,提高了陶瓷本体在烧制时的质量,滑道的设置,实现了滑动板在第一弹簧的带动下从固定筒的一端滑动至固定筒的另一端,便捷了通过隧道窑本体对陶瓷本体进行全方位烧制,进而提高了陶瓷本体烧制的质量。

　　[0015]当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中,

　　[0023]隧道窑本体1,固定柱2,固定筒3,滑动板4,弧形板5,陶瓷本体6,固定块7,滑动块

　　[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

　　[0025]为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

　　[0026] 请参阅图1‑5所示,在本实施例中提供了一种节能旋转式陶瓷用隧道窑装置,包括,隧道窑本体1 ,隧道窑本体1内配合有固定筒3、套设在固定筒3周侧的滑动板4,滑动板4的一侧开设有滑道15,滑动板4与固定筒3之间装设有两个第一弹簧13,滑动板4上弹性且滑动配合有两个滑动块8,滑动块8的一侧贴合在固定筒3的一侧,

　　[0027] 滑动块8的一侧开设有开口9,开口9内配合有U形板10,U形板10的一侧装设有连接柱11,固定筒3的一侧装设有陶瓷本体6,滑动板4的一侧装设有两个弧形板5。

　　[0028] 当需要对陶瓷本体6进行烧制时,首先把陶瓷本体6放置在固定筒3的一侧,且陶瓷本体6位于两个弧形板5之间,然后人工通过两个弧形板5把固定筒3放置在固定柱2的上侧,然后把U形板10放置在相邻两个卡槽14的上侧,然后通过连接柱11滑动U形板10,U形板10通过开口9带动滑动块8滑动,且滑动块8的一端远离固定筒3,当滑动块8从固定筒3的一侧滑出时,滑动板4在第一弹簧13弹性的作用下从固定筒3的一端滑动至固定筒3的另一端,然后通过连接柱11取出U形板10,然后通过隧道窑本体1对陶瓷本体6进行烧制,

　　[0029] 当需要取出烧制好的陶瓷本体6时,人工通过两个弧形板5带动滑动板4移动,滑动板4通过固定柱2带动陶瓷本体6从隧道窑本体1内取出。

　　[0030] 通过在滑动板4的一侧装设有减少陶瓷本体6晃动的两个弧形板5,减少了陶瓷本体6在放置时晃动的情况,提高了陶瓷本体6在烧制时的质量,滑道15的设置,实现了滑动板4在第一弹簧13的带动下从固定筒3的一端滑动至固定筒3的另一端,便捷了通过隧道窑本体1对陶瓷本体6进行全方位烧制,进而提高了陶瓷本体6烧制的质量。

　　[0031] 请参阅图5所示,本实施例的固定块7的一侧开设有槽道,且滑动块8一端位于槽道

　　内,滑动块8与槽道侧壁之间装设有第二弹簧,方便了滑动块8通过第二弹簧的弹性复位,滑动板4的一侧开设有四个卡槽14,且U形板10与卡槽14配合,通过卡槽14对U形板10进行导向,提高了U形板10在滑动时的稳定性。

　　[0032] 请参阅图4所示,本实施例的开口9的一侧设置有斜面,且斜面朝向U形板10,固定筒3的外侧壁装设有两个连接块12,且第一弹簧13的一端装设在连接块12的一侧,陶瓷本体6位于两个弧形板5之间,减少了陶瓷本体6在放置过程中晃动的情况,提高了陶瓷本体6烧制后的质量。

　　[0033] 实施例1 ,在实施例的一个方面中,为了尽可能减少滑动块8在滑动时倾斜的情况,本实施例提供了两种可选的实施方式。

　　[0034] 实施例1 . 1 ,在本实施例中,滑动块8的一端位于槽道内,减少了滑动块8在滑动时倾斜的情况出现,进而提高了滑动块8在滑动时的稳定性。

　　[0035] 实施例1 .2,在本实施例中,滑动块8与槽道之间装设有第二弹簧,减少了滑动块8在滑动时晃动的情况发生。

　　[0037] 需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第

　　二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

　　[0038] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制,方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。