1.一种辊底式钢管二次加热炉，其特征是，包括两组支撑架(1)、炉体(2)、多组传动

　　辊(3)、多组旋转齿轮(4)、两组传动链条(5)、两组电机(6)、两组减速机(7)、两组驱动轴

　　(8)、两组固定架(9)、底座(10)、多组限位板(11)和两组隔板(12)，所述两组支撑架(1)均安

　　装在底座(10)上，所述炉体(2)安装在两组支撑架(1)顶部，所述多组限位板(11)均安装在

　　底座(10)顶部，并在多组限位板(11)上分别设置有多组通孔，所述多组传动辊(3)分别穿过

　　多组通孔，并且多组传动辊(3)两端分别穿过两组支撑架(1)并与两组支撑架(1)可转动连

　　接，所述多组旋转齿轮(4)分别安装在多组传动辊(3)两端，并且多组旋转齿轮(4)分别通过

　　两组传动链条(5)传动连接，所述两组减速机(7)分别通过两组固定架(9)安装在底座(10)

　　上，所述两组电机(6)分别安装在两组减速机(7)输入端处，所述两组驱动轴(8)分别安装在

　　两组减速机(7)输出端处，并且两组驱动轴(8)分别与任意两组旋转齿轮(4)连接，所述炉体

　　(2)下半区域中空，所述两组隔板(12)均安装在炉体(2)中，所述炉体(2)顶部连通设置有多

　　2.根据权利要求1所述的辊底式钢管二次加热炉，其特征是，还包括多组分流管

　　(14)、多组喷嘴(15)、多组固定管(16)和多组送料管(17)，所述多组分流管(14)均穿过炉体

　　(2)侧壁并伸入至炉体(2)中，所述多组喷嘴(15)分别与多组分流管(14)连通，并且多组分

　　流管(14)分别与多组固定管(16)连通，所述多组送料管(17)分别与多组固定管(16)连通。

　　3.根据权利要求2所述的辊底式钢管二次加热炉，其特征是，还包括两组挡门(18)、

　　多组气缸(19)和多组升降杆(20)，所述多组气缸(19)分别安装在炉体(2)外壁两端，所述多

　　组升降杆(20)两端分别与两组气缸(19)输出端和两组挡门(18)连接，所述两组挡门(18)分

　　4.根据权利要求3所述的辊底式钢管二次加热炉，其特征是，还包括多组升降环(21)

　　和多组限位架(22)，所述多组升降环(21)分别安装在两组挡门(18)两端，并且多组升降环

　　(21)分别套装至多组限位架(22)上，所述多组限位架(22)均安装在炉体(2)外壁上。

　　众所周知，辊底式炉是具有室状炉膛，炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊转动

　　将工件由进料端移出炉外的加热炉，在对钢管来加工或有必要进行加热处理时，需要将钢

　　管送入至加热炉中加热，但是由于钢管容易发生转动和滚动，因此不方便限定钢管的

　　移动位置，并且当需要对钢管进行二次加热处理时，还需要将钢管取出后，再重新加入至炉

　　钢管的转动和滚动，并且可以方便对钢管进行二次加热处理，降低加工难度，缩短加工时

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊底式钢管二次加热炉，包

　　括两组支撑架、炉体、多组传动辊、多组旋转齿轮、两组传动链条、两组电机、两组减速机、两

　　组驱动轴、两组固定架、底座、多组限位板和两组隔板，所述两组支撑架均安装在底座上，所

　　述炉体安装在两组支撑架顶部，所述多组限位板均安装在底座顶部，并在多组限位板上分

　　别设置有多组通孔，所述多组传动辊分别穿过多组通孔，并且多组传动辊两端分别穿过两

　　组支撑架并与两组支撑架可转动连接，所述多组旋转齿轮分别安装在多组传动辊两端，并

　　且多组旋转齿轮分别通过两组传动链条传动连接，所述两组减速机分别通过两组固定架安

　　装在底座上，所述两组电机分别安装在两组减速机输入端处，所述两组驱动轴分别安装在

　　两组减速机输出端处，并且两组驱动轴分别与任意两组旋转齿轮连接，所述炉体下半区域

　　具体的，还包括多组分流管、多组喷嘴、多组固定管和多组送料管，所述多组分流

　　管均穿过炉体侧壁并伸入至炉体中，所述多组喷嘴分别与多组分流管连通，并且多组分流

　　具体的，还包括两组挡门、多组气缸和多组升降杆，所述多组气缸分别安装在炉体

　　外壁两端，所述多组升降杆两端分别与两组气缸输出端和两组挡门连接，所述两组挡门分

　　两端，并且多组升降环分别套装至多组限位架上，所述多组限位架均安装在炉体外壁上。

　　效果：在需要对钢管加热处理时，可以将两组电机通电并启动，两组电机输出的动力通

　　过两组减速机减速后，使两组驱动轴带动相应的传动辊转动，并在多组旋转齿轮和两组传

　　动链条的传动作用下使多组传动辊同时转动，同时两组隔板将炉体内部分隔成两个加热腔

　　和一个中间冷却腔，在两个加热腔内分别进行加热操作，同时将所需要进行加热处理的钢

　　管分别放置于多组传动辊上，并在多组限位板的作用下方便分隔传动辊上传动的钢管，同

　　时可以将钢管传递至炉体中，进行一次加热，中间冷却和二次加热，最后随着传动辊的转动

　　导出炉体，从而可以方便限定钢管的移动方向，减少钢管的转动和滚动，并能方便对钢

　　附图中标记：1、支撑架；2、炉体；3、传动辊；4、旋转齿轮；5、传动链条；6、电机；7、减

　　速机；8、驱动轴；9、固定架；10、底座；11、限位板；12、隔板；13、换气管；14、分流管；15、喷嘴；

　　16、固定管；17、送料管；18、挡门；19、气缸；20、升降杆；21、升降环；22、限位架。

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1‑3，一种辊底式钢管二次加热炉，包括两组支撑架1、炉体2、多组传动辊

　　3、多组旋转齿轮4、两组传动链条5、两组电机6、两组减速机7、两组驱动轴8、两组固定架9、

　　底座10、多组限位板11和两组隔板12，两组支撑架1均安装在底座10上，炉体2安装在两组支

　　撑架1顶部，多组限位板11均安装在底座10顶部，并在多组限位板11上分别设置有多组通

　　孔，多组传动辊3分别穿过多组通孔，并且多组传动辊3两端分别穿过两组支撑架1并与两组

　　支撑架1可转动连接，多组旋转齿轮4分别安装在多组传动辊3两端，并且多组旋转齿轮4分

　　别通过两组传动链条5传动连接，两组减速机7分别通过两组固定架9安装在底座10上，两组

　　电机6分别安装在两组减速机7输入端处，两组驱动轴分别安装在两组减速机7输出端处，并

　　且两组驱动轴分别与任意两组旋转齿轮4连接，炉体2下半区域中空，两组隔板12均安装在

　　炉体2中，炉体2顶部连通设置有多组换气管13，还包括多组分流管14、多组喷嘴15、多组固

　　定管16和多组送料管17，多组分流管14均穿过炉体2侧壁并伸入至炉体2中，多组喷嘴分别

　　与多组分流管14连通，并且多组分流管14分别与多组固定管16连通，多组送料管17分别与

　　多组固定管16连通，还包括两组挡门18、多组气缸19和多组升降杆20，多组气缸19分别安装

　　在炉体2外壁两端，多组升降杆20两端分别与两组气缸19输出端和两组挡门18连接，两组挡

　　门18分别位于炉体2两侧，还包括多组升降环21和多组限位架22，多组升降环21分别安装在

　　两组挡门18两端，并且多组升降环分别套装至多组限位架22上，多组限位架22均安装在炉

　　处理时，可以将两组电机6通电并启动，两组电机6输出的动力通过两组减速机7减速后，使

　　两组驱动轴8带动相应的传动辊3转动，并在多组旋转齿轮4和两组传动链条5的传动作用下

　　使多组传动辊3同时转动，同时两组隔板12将炉体2内部分隔成两个加热腔和一个中间冷却

　　腔，通过多组送料管17分别送入燃料，通过多组分流管14和多组喷嘴15分流进入至炉体2

　　中，在两个加热腔内分别加热操作，多余的气体或废气等通过多组换气管13进行换气

　　处理，同时将所需要加热处理的钢管分别放置于多组传动辊3上，并在多组限位板11的

　　作用下方便分隔传动辊3上传动的钢管，同时可以将钢管传递至炉体2中，进行一次加热，中

　　间冷却和二次加热，最后随着传动辊3的转动导出炉体2，从而能够方便限定钢管的移动方

　　向，减少钢管的转动和滚动，并能方便对钢管进行二次加热处理，降低加工难度，缩短

　　加工时间，提高生产效率，能够准确的通过输入钢管的直径控制多组气缸19，使多组升降杆20带动

　　两组挡门18进行升降处理，方便钢管的顺利进出，又能够大大减少热量的散失，并且当两组挡门

　　18升降时，能够最终靠多组升降环21沿多组限位架22的移动方便限定挡门18的移动方向。

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修